Автоматизация нефтеналивных терминалов

В настоящее время на нефтеналивных терминалах актуальной становится задача автоматизации технологического процесса наполнения железнодорожных цистерн или танкеров и учета нефтепродуктов.

Компания РС Электросервис разработала решение для автоматизированных систем управления нефтеналивных терминалов (АСУ ТП НТ).

Целями создания АСУ ТП НТ являются:

модернизация уже существующих или создание новых АСУ ТП;
повышение оперативности контроля технологических процессов;
обеспечение бесперебойности технологических процессов;
локализация аварийных участков и аварий оборудования;
повышение эксплутационных характеристик и надежности функционирования технологического оборудования;
повышение безопасности функционирования технологического процесса;
повышение уровня автоматизации операций контроля и защиты за счет применения для сбора информации современных микропроцессорных контроллеров и программного обеспечения;
снижение потерь химических и нефтехимических продуктов за счёт их учета на этапах приема, хранения и отгрузки;
получения обобщенных параметров работы объекта;
повышения эффективности работы обслуживающего персонала.

Система автоматизации предназначена обеспечивать выполнение заданных функций в автоматическом режиме управления, под наблюдением оператора.

Объект автоматизации включает в себя следующие технологические участки:

Резервуарный парк;
Насосная;
Сливная эстакада для приема ж/д цистерн;
Причал.

Технологические операции, подлежащие автоматизации:

Прием грузов;
Слив груза;
Хранение груза;
Формирование маршрутов;
Противоаварийные автоматические защиты (ПАЗ);

АСУ ТП НТ представляет собой трехуровневую структуру, представленную на Рисунке №1

Первый (нижний) уровень системы включает датчики, вторичные показывающие приборы, блоки и органы управления, устанавливаемые по месту. К нижнему уровню также относятся пульты местной и дистанционной сигнализации и управления, которые устанавливаются на территории комплекса.

Второй уровень состоит из 3-х подсистем:

Подсистема ПАЗ;
Подсистема управления оборудованием комплекса;
Подсистема автоматического пожаротушения.

Для связи с технологическими объектами управления в каждой подсистеме предусмотрены ПЛК PREMIUM производства компании Schneider Electric. ПЛК монтируются в шкафах автоматики в помещении операторной.

ПЛК обеспечивают:

сбор информации от датчиков, устанавливаемых по месту, и вторичных приборов;
обработку и передачу информации о состоянии объектов на верхний уровень системы;
автоматическое управление технологическим оборудованием и контроль его работы;
прием информации с верхнего уровня управления и формирование управляющих воздействий на электроприводы исполнительных механизмов.

Третий уровень включает в себя рабочие места операторов на базе персональных компьютеров со SCADA-системой, сервер хранения данных и современную графическую панель управления MAGELIS (Schneider Electric), которая обеспечивает дополнительный интерфейс для работы оператора.

Электроснабжение компьютерной станции оператора, шкафа автоматики и полевых приборов выполнено через ИБП, который обеспечивает надежное питание без потери информации.

Компьютер, сервер и панель оператора имеют связь с контроллерами, по сети Ethernet.

Опыт применения контроллерного обрудования Schneider Electric показывает, что по сравнению с аналогичным оборудованием других производителей соотношение "цена-качество" в проектах наиболее оптимально. А техническая поддержка конечного пользователя специалистами компании Schneider Electric в настоящий момент является лучшей на рынке автоматизации.

Разработка системы автоматизации проводится специалистами РС Электросервис "под ключ" без привлечения субподрядных организаций, что является гарантией качества выполняемых работ.

Пожалуйста, обращайтесь:  Роман Ненюков
       Телефон: (+7 495) 661-24-70
       Мобильный: (903) 756-24-81
       E-mail:  Nenukov@auto.rsys.ru